刀具涂层应用：

使用涂层刀具主要有五个原因：增加耐磨性；增加抗氧化性；减少摩擦；增加对金属疲劳的抵抗力；并增加对热冲击的抵抗力。当切削刀具经过适当的涂层处理并按设计运行时，最终用户的结果是更高的切削参数、更长的刀具寿命和干式加工的可能性。

涂层技术分类：

A、CVD（化学气相沉积）：原始且最常用的涂层方法。CVD方法越来越少应用到，是在化学反应器内加热基材并将基材暴露于气流中。气体在热的基材表面分解，形成涂层。一般来说，CVD方法需要大约 1,000 摄氏度的温度。

B、PVD（物理气相沉积）：涂层是较新的工具涂层方法，在行业中越来越受欢迎。PVD方法包括在真空中将层压材料从源通过传输空间传输到基板。使用来自电源的热能或电能使层压材料汽化，然后使汽化的材料粘附到基板上。PVD 工艺的优点是适用于涂层的材料范围广泛，工作温度相对较低，约为450°C，允许对锋利的切削刃进行涂层。缺点是内表面涂层较困难（涂层需要从层压材料到基材的视线）并且对基材的表面要求要高得多。