导轨涂敷耐磨涂层的十大优势

合理地增强导轨的机械性能.这类原材料,技术,加工工艺的结合应用,向传统式的机械结构设计与生产制造指出了强有力的考验.不可否认,耐磨涂层导轨有10大的优势:
1,选用模压复印成形加工工艺展开进行施工,简易,快捷方便,高效率,不用维修钳工繁重的体力刮削,明显地提升工作效率;
2,原材料费用低,能大幅度减少维修费用,比镶装锌铝合金导轨板的直接成本低70%;
3,进行施工时间低,可很大程度地缩短维修时间,因为耐磨涂层导轨是高精密模压成型,磨擦副接触率几乎达到100%,压根不用中后期工人刮研,时间为传统式的加工工艺方法的1/7～1/10;
4,摩擦阻力低(油润滑的状态下为0.015～0.040),因而,机器设备挪动稳定,克服了机器设备挪动部件慢速抖动与爬行情况.另外,驱动功率损耗降低了20%～30%;
5、很好的耐磨性。其耐磨性是锌铝合金板、ZQSn6－6－3青铜、电木板、尼龙板的3～5倍。因而，能长久地维持机床导轨的精密度，增加机床大修理期限；
6.很好的镶嵌性。因为耐磨涂料本身硬性较低，因而混入导轨间的残渣可以被其镶嵌包容，预防了金属导轨的损伤或研伤；
7.很好的自润滑性。因为耐磨涂料内含有聚四氟乙烯、二硫化钼、石墨等固态润滑原材料，即使导轨在油少或全无油的情况下，也不会导致研伤导轨；
8.很好的减震阻尼性。因为耐磨涂料是环氧树脂基的高分子材料复合材料，硬性较低，涂在磨擦副间可合理地预防金属材质的使性碰撞，降低震动，使机器设备运作精准、稳定、安全可靠；
9.很好的粘接性。因为对导轨被粘涂面展开了特殊性的技术处理，确保了涂层高强度的粘接特性，使涂层在相对恶劣的工況下不出现脱落情况；
10.很好的机械性能。耐磨涂层导轨有足够的压缩强度，可确保机床导轨在重负载情况下不出现研伤，增强了机器设备使用期限。
导轨在应用全过程中，因为遭受反复的撞击、擦伤、打滑、磨损而出现表层疲乏磨损，严重影响导轨的使用期限与行车安全，而耐磨涂层使这样的现象大幅度降低，从而增加导轨的使用期限，确保了行车安全。