亚克力，玻璃纤维切削刀具镀膜

因为镀膜可以大幅度提高刀片的切削性能，因此，镀膜刀片的运用变得越来越普遍。按照不同的生产工艺要求，挑选运用不同的刀片镀膜，可以大幅提高切削工作效率，提高刀片使用寿命。
在硬质合金刀具等材质表层涂抹数微米硬性物质，可使主要是由构成镀膜物质的特点和镀膜物质的薄厚决定。而其耐塑性形变特性、耐损坏性（Chipping微崩）及耐损坏性(Broken崩刃)主要是受基体材质特性的影响切削工具既得到基体材质的韧性，又兼具硬性物质硬度高的特点。平常镀膜刀片的前、后刀面的耐磨性能。是两者相互结合，其特性提高。
平常镀膜薄厚不超过刀片薄厚的0.2%，如刀片薄厚5mm，镀膜薄厚为10μm之内，就可以使刀片的切削性能大幅提高，因此镀膜刀片的运用变得越来越广。按照不同的具体应用状况，处以不同的镀膜，可以大幅提高切削工作效率，提高刀片使用寿命。如今无镀膜的刀片仅适用于某种特殊要求的制造中，若为避免切削和镀膜黏结使表层质量降低的深度加工与切削非铁合金等状况，以及某种要求成本低的场所。
镀膜平常分化学镀膜，简称为“CVD”（ChemicalVaporDiposition）；物理镀膜，简称为“PVD“（PhysicalVaporDiposition）两类。CVD镀膜的形成基本原理是在高溫（900～1100℃）炉中，送至含化合物的气体，使它在被涂物的表层产生化学反应而在其表层沉积硬性物质的方法。PVD镀膜的形成基本原理是应用真空附着、离子镀、溅射及离子混合等物理方法，在较低温度（100～700℃）情况下，在被涂物体表层沉积硬性物质的方法。CVD法可涂物质有TiC、TiN、TiCN及Al2O3等；PVD法可涂物质有TiC、TiCN、TiN、AlTiN、AlTiSiN、CrN及AlCrN等。